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由于初次霧化后的水滴平均直徑較大,一般為幾百微米,所以需要進一步霧化以降低水滴直徑。裝載機工作系統(tǒng)中斗輪取料機的旋轉斗輪就是實現(xiàn)二次霧化的關鍵部件,旋轉斗輪與水霧撞擊,使離心霧化后的水滴進一步霧化,使之達到佳的降塵粒徑(50um左右)。其原理即是射流自激霧化機理。

    在撞擊前,水滴所受的內(nèi)部壓力,與外部氣體壓力和表面張力壓力相平衡。撞擊發(fā)生后,水滴的運動學過程(撞擊的流體動力學過程)可分為兩個階段。在一階段,撞擊開始時,水滴內(nèi)部產(chǎn)生壓縮波,將水滴分為低壓區(qū)和高壓區(qū)。此時水滴與固體表面的接觸區(qū)擴展得比壓縮波波前快,壓縮波波前一時尚未趕上接觸邊緣。但是到了某時刻,壓縮波波前趕上接觸邊緣,隨后壓縮波脫體,邊緣附近流體的高壓已使得自由面不能再維持原來的位置,所以液滴發(fā)生連續(xù)的變形,但此時并不破碎。在第二階段,液滴破碎形成許多微小水滴并以很高的速度從邊緣射出,這樣就完成了撞擊霧化的過程。

    射流自激霧化除塵的機理主要是慣性碰撞、截留、擴散、凝聚、重力、濕潤物料粘滯粉塵等多種作用的綜合,其除塵效果主要與噴射水量、射流速度、產(chǎn)塵量、斗輪旋轉轉速度以及射流與斗輪接觸面的接觸角等因素有關。